“Mengoptimalkan Produksi – Andon System”

 

Lestari Group 26 Juli 2024

Latar Belakang Perusahaan

PT. X adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi komponen otomotif. Perusahaan ini memiliki lebih dari 500 karyawan dan beroperasi selama 24 jam sehari dengan tiga shift.

Masalah yang Dihadapi

• Waktu henti mesin yang tinggi karena deteksi masalah yang lambat.
• Ppencantatan manual dikertas untuk menghitung jumlah produksi
• Kurangnya komunikasi yang efektif antara operator dan tim pemeliharaan.
• Kualitas produk yang tidak konsisten karena masalah yang tidak segera ditangani.

Tujuan Implementasi Andon

• Meningkatkan respons terhadap masalah di lantai produksi.
• Mengurangi waktu downtime (henti mesin).
• Meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.
• Meningkatkan komunikasi antar departemen.

Deskripsi Sistem Andon

Komponen Sistem:

• (Production System) Panel Andon: Panel visual yang dipasang di setiap stasiun kerja yang menampilkan status operasi.
• (Andon Signal) Lampu Andon: Lampu berwarna yang menunjukkan status mesin (misalnya, hijau untuk beroperasi normal, kuning untuk peringatan, merah untuk masalah).
• (Andon call) Tombol Andon: Tombol yang dapat ditekan oleh operator untuk melaporkan masalah

 

Proses Operasi:

• Operator menekan tombol Andon ketika terjadi masalah.
• Lampu Andon menyala sesuai dengan status masalah.
• Alarm berbunyi untuk menarik perhatian tim pemeliharaan.
• Informasi masalah ditampilkan pada panel Andon.
• Tim pemeliharaan segera merespons dan memperbaiki masalah.

 

Pelatihan:

• Pelatihan untuk operator tentang cara menggunakan sistem Andon.
• Pelatihan untuk tim pemeliharaan tentang respons cepat terhadap sinyal Andon.

 

Hasil Implementasi

Peningkatan Efensiensi:

• Waktu respons terhadap masalah berkurang dari rata-rata 30 menit menjadi 10 menit.
• Waktu henti mesin berkurang sebesar 40%.

Kualitas Produk:

• Penurunan tingkat cacat produk sebesar 25%.
• Peningkatan konsistensi kualitas produk.

Komunikasi:

• Komunikasi antara operator dan tim pemeliharaan menjadi lebih efisien.
• Peningkatan kolaborasi antar departemen.

Tantangan yang Dihadapi

• Awal implementasi mengalami resistensi dari sebagian operator.
• Penyesuaian budaya kerja untuk merespons alarm Andon dengan cepat.

Kesimpulan

Implementasi sistem Andon di PT. X berhasil meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi waktu henti mesin, dan meningkatkan kualitas produk. Meskipun ada tantangan awal, pelatihan dan penyesuaian budaya kerja membantu mengatasi hambatan tersebut.

 

Rekomendasi

• Evaluasi Berkala: Melakukan evaluasi berkala terhadap efektivitas sistem Andon.
• Pengembangan Sistem: Menambahkan fitur-fitur baru seperti analisis data untuk prediksi masalah.
• Peningkatan Pelatihan: Terus memberikan pelatihan lanjutan bagi operator dan tim pemeliharaan.

Jika ada pertanyaan, jangan ragu hubungi kami 👍
Dan kalian dapat juga mengakses situs kami untuk mengetahui produk-produk lainnya yg terbaru melalui website ( https://lestariautomation.com)
Untuk informasi lebih lanjut dapat menghubungi kami
Phone : 021-8991 5225/6
WA : 0877-8931-6503 / 0813-9000-8298
Email : sales.cikarang@lestarielectric.co.id

Terima kasih atas perhatiannya

Untuk membaca artikel Kami yang lain, silahkan KLIK DISINI!

Youtube Channel : KLIK DISINI!